多年以前，紡機行業(yè)內(nèi)部就有不少人士不只一次地提出發(fā)展模式要實現(xiàn)由“速度、規(guī)模型”向“質(zhì)量效益型”轉(zhuǎn)變的話題。雖然時間過去多年了，但實際效果卻一直不能讓人滿意。誠然，某種程度上，轉(zhuǎn)型沒有成功，或許受制于行業(yè)發(fā)展的階段和技術水平。但這種模式在過去相當長時間內(nèi)，能夠成為主流的主要原因還在于它確實還有市場。

隨著整個制造業(yè)困境的出現(xiàn)，不少人士開始懷疑，正是這種發(fā)展模式比較終導致了行業(yè)的困境。雖然目前難以對這個問題給出簡單的肯定或否定，但異議的提出，不得不讓我們面對一個問題，那就是之前以“速度、規(guī)模”為主的發(fā)展模式是否還值得推崇?

　速度之困

應該說，多年來的速度、規(guī)模型發(fā)展模式確實對包括紡機在內(nèi)的制造業(yè)的發(fā)展起到了積極推進的作用。但不少制造企業(yè)技術人員卻反映，也正是比較近10年來制造行業(yè)一直在搞產(chǎn)量、搞規(guī)模、搞建設工作，因此把很多問題都隱藏了。而隨著經(jīng)濟危機、金融危機的到來，這些隱藏多年的問題開始水落石出了。這些問題雖然千頭萬緒，但以產(chǎn)能過剩問題尤為突出。

制造業(yè)低迷，在今年是不爭的事實。水泥、鋼鐵、光伏、風電等行業(yè)都遇到了前所未有的發(fā)展困境。比較明顯的例子是鋼鐵行業(yè)，今年的鋼價一下子回到了18年前的水平，不禁讓人大跌眼鏡。雖然原因很多，但是大多業(yè)內(nèi)人士認為主要原因就是產(chǎn)能過剩。這種過剩主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鋼鐵的消費量不能與產(chǎn)量同比增長;二是一些企業(yè)認為產(chǎn)量越大效益就越好，因此拼命追求產(chǎn)量。

曾經(jīng)造就了經(jīng)濟神話的光伏產(chǎn)業(yè)，今年也有了神話不可繼續(xù)的無奈。更慘的是，今年9月，歐盟繼美國之后，正式對我國光伏電池發(fā)起迄今比較大規(guī)模的反傾銷調(diào)查，涉案金額超過200億美元。這使得行業(yè)在產(chǎn)能嚴重過剩、超低價競爭、資金鏈斷裂等因素的拖累下，迎頭又遭遇了一個重大打擊，使得行業(yè)多數(shù)中小企業(yè)停產(chǎn)、不少大企業(yè)出現(xiàn)虧損。

相對于這些行業(yè)的低迷來說，紡織行業(yè)的產(chǎn)能過不過剩就顯得更加難解一些。因為這個行業(yè)的不景氣有著其他原因，那就是國內(nèi)外棉價的巨大差距。由于現(xiàn)有棉花管理體制造成的國內(nèi)外棉價差持續(xù)擴大，極大削弱了紡織業(yè)特別是棉紡產(chǎn)業(yè)鏈的競爭力。紡織行業(yè)發(fā)展速度的減緩，又馬上傳導給了紡機企業(yè)。無論是主機生產(chǎn)企業(yè)還是器材生產(chǎn)企業(yè)都感受到了市場的急劇萎縮。

　　規(guī)模之惑

在1998年限產(chǎn)壓錠1000萬錠后，我國紡紗紗錠總數(shù)大概是3300萬錠，2006年增長到8000多萬錠，用了8年左右時間；而由8000多萬錠增加到1.2億錠大約用了5年時間。增長幅度大約相同，但增長時間卻幾乎縮短了一半。

河北天倫紡織有限公司駐江蘇辦事處經(jīng)理張洪全認為，現(xiàn)在行業(yè)低迷和近年來的發(fā)展速度規(guī)模激增有一定的關系，但主要問題還是中國制造業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，產(chǎn)業(yè)結構必須要調(diào)整了。而紡織行業(yè)這種傳統(tǒng)行業(yè)是首當其沖的，在這種大的格局下，紡織企業(yè)怎么定位自己的產(chǎn)品和經(jīng)營方式是關鍵，再靠原來的低成本低檔次恐怕難以為繼。

其實，面臨規(guī)模發(fā)展之困的也遠不止紡織一個行業(yè)。目前，不少領域產(chǎn)能擴張問題仍很突出，有的甚至還在加劇。有人將其歸因于全球金融危機后中央政府大規(guī)模經(jīng)濟刺激計劃。但我們仔細想一下就會明白，產(chǎn)能過剩在刺激措施出臺前就是問題，并非刺激之后的副產(chǎn)品。信貸擴張在一定程度上確實會加劇產(chǎn)能過剩，但可能并不是主因。